Pitops™ ist die führende Optimierungssoftware für PID Regelkreise.
Pitops verbessert die industrielle Fertigungs-Prozesssteuerung und Maschinensteuerung, durch die Reduktion von Störverhalten und Steuerfehler, sowie optimierten Reaktionszeiten. Pitops ist die führende Optimierungssoftware für PID Regelkreise und unterstützt zudem vielfältige Advanced Process Control (APC) Funktionen.
Wer nutzt PITOPS™ PID Software?
PITOPS wird international von einer Vielzahl von Industriezweigen und Universitäten zur Identifikation von Prozessdynamiken, sowie der Simulation und Abstimmung von Regelkreisläufen genutzt.
- Globale Kunden wie Shell (Öl), Smurfit Kappa (Papier), Praxair (Gase), AES (Energie), Elf Atochem (Chemishen), Daewoo (Shiffbau), etc., sowie kleine und mittelständische Unternehmen und Universitäten und Hochschulen
- Einfach zu erlernen und anzuwenden. Arbeitet vollständig im Zeitbereich. Keine Kenntnis von Laplace transform notwendig.
- Arbeitet mit jeden DCS oder PLC oder SCADA System. Datenaustausch mit OPC oder Excel.
- Erhöhte Produktionsrate, Effizienz und Effektivität.
- Reduzierter Rohstoff- und Energieverbrauch
- Reduzierte manuelle Tätigkeiten.
- Erhöhte Produktqualität.
- Sichere Anwendung mit Windows PCs, ohne bestehende Steuerungen und Regelkreisläufe zu beeinflussen.
- Höher Return on Investment, mit einer Amortisationszeit von weniger als einem Jahr!
Was unsere Kunden sagen:
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Unsere Ingenieure nutzen Pitops seit fast einem Jahrzehnt. Vielen von Ihnen sagen “Wir können ohne PITOPS nicht mehr leben“. Wir haben gerade unsere Lizenz für die neuste Version von PITOPS verlängert.
Cheenu, Manager at Sunoco Oil, USA |
"Wir recherchierten verschiedene Steuerungssysteme und haben uns für PITOPS entschieden. Wir denken das PITOPS ist das einfachste und schnellste Instrument für Steuerberechnungen- und Abstimmungen".
Osta Sebastien, Ingenieur bei BP Lavera, Frankreich |
"PITOPS ist zehnmal schneller und bestimmt zwanzig mal einfacher als das was wir zuvor hatten. Wir nutzen die Software für vielzählige Kurse, und Studenten lieben es. Es hat uns zur vereinfachten Erklärung von Prozess-Kontrollkonzepten verholfen, besser als je zuvor. Und am besten ist, die Software wird auch von der Industrie genutzt, nicht nur von wissenschaftlichen Kollegen."
Control Professors an HCCS College, Houston, USA |
Leistungsstarke Eigenschaften, die das Produkt von anderen PID Steuerungsprogrammen im Markt abhebt:
- Simultane, multivariante Systemidentifikation
- Der PID Simulator kann Gap Action Control simulieren und optimieren
- Ausgestattet mit einer leistungsstarken, aber einfach anzuwendenden Nutzeroberfläche. PITOPS macht PID Loop Tuning und Advanced Control einfacher.
- Transfer-Identifizierung mittels closed- und open-loop Daten, oder einer Mischung aus beiden
- Identifiziert Kontrollventil-Haftreibung und Deadband, und optimiert PID Kontrollparameter um diese zu verändern, wenn Probleme auftreten
- Optimale PID Loop Parameter können nicht nur auf Basis von heuristischen Methoden (z.B. Ziegler-Nichols), sondern, und noch wichtiger basierend auf spezifischen Kontrollzielen, wie Integral of Absolute Error (IAE) und Low Overshoot bestimmt werden
- Integrierte Simulation und Optimierung von Cascade Loops und von Advanced Process Control (APC) Funktionen, einschließlich Internal Model Control (IMC) und Dead Time Compensated Control (DTC)
- Beinhaltet Feedforward Control Simulation und Ermittlung optimaler Parameter, wenn diese mit der Feedback Control und APC verbunden sind
- Die PID Software berücksichtigt nicht-lineares Prozessverhalten und PV Analyser Probeverzögerungen
PID Control und APC Tuning Software modelliert Realität mit der PID Control Loop Simulation
Die Grafik (s. unten) zeigt eine Simulation bestehend aus überlagerten Störgrößen, wie sie in realen Prozessen auftreten. Nach der Konfiguration der Störungen optimiert PITOPS die tuning Parameter basierend auf kundenspezifischen Simulationen. Es bezieht die Steuerungsansprüche des Regelkreises mit ein, insbesondere:
- Typische Sollwertänderungen
- Typische Störungen
- Betrachtung und Veränderung der Ausgabenrate
- Optimierung von PID tuning um die Kontrollventil-Haftreibung und Deadband abzuwickeln
